ਬੁਣਾਈ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਪਹਿਲੂ

ਸੂਈ ਉਛਾਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਬੁਣਾਈ

ਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਬੁਣਾਈ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ. ਫੈਬਰਿਕ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਮਸ਼ੀਨ ਘੁੰਮਣ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪਿਛਲੇ 25 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਦੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 4000 ਕੋਰਸ ਬੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਹੋਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡਸੂਈਆਂ ਦੀ ਗਤੀ 5 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ, ਕੈਮ ਅਤੇ ਸੂਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋਕ-ਓਵਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੂਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੈਮ ਟ੍ਰੈਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੂਈ ਹੁੱਕਾਂ ਅਤੇ ਲੈਚਾਂ ਨੂੰ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 'ਸੂਈ ਉਛਾਲ' ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਟਿਊਬਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੁਣਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲਾਈ ਕੈਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੱਪ-ਥ੍ਰੋ ਕੈਮ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸੂਈ ਬੱਟ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਚੈੱਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੂਈ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਜੜਤਾ ਇਸਨੂੰ ਇੰਨੀ ਹਿੰਸਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅੱਪ-ਥ੍ਰੋ ਕੈਮ ਵੀ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬੱਟ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੈਮ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਬੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਨ-ਲੀਨੀਅਰ ਕੈਮ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੂਈ ਦੇ ਉਛਾਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟਿੱਚ ਅਤੇ ਅੱਪ ਥ੍ਰੋ ਕੈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ ਕੇ ਬੱਟਾਂ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਕੁਝ ਹੋਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਅੱਪ-ਥ੍ਰੋ ਕੈਮ ਵਰਟੀਕਲ-ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਟੀਚ ਕੈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ-ਅਡਜਸਟੇਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੀਟਲਿੰਗਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਹੁਣ ਗ੍ਰੋਜ਼-ਬੇਕਰਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੀਂਡਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੈਮ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹੁੱਕ ਵਾਲੀ ਲੈਚ ਸੂਈ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੀਂਡਰ ਆਕਾਰ ਸੂਈ ਦੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਲੈਚ ਇੱਕ ਡਬਲ ਆਰਾ ਕੱਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਗੱਦੀ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਕੱਪੜੇ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ/ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਨਤਾ

ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਕਾਰਲ ਮੇਅਰ ਦੀਆਂ RDPJ 6/2 ਵਾਰਪ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 2002 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹਿਜ, ਜੈਕਵਾਰਡ-ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟਾਈਟਸ ਅਤੇ ਫਿਸ਼-ਨੈੱਟ ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਲ ਮੇਅਰ ਦੀਆਂ MRPJ43/1 SU ਅਤੇ MRPJ25/1 SU ਜੈਕਵਾਰਡ ਟ੍ਰੋਨਿਕ ਰਾਸ਼ੇਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੇਸ ਅਤੇ ਰਿਲੀਫ ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਨੈੱਸ ਦਾ ਨਿਯਮ ਵੀ ਮਾਤਸੁਮੋਟੋ ਐਟ ਅਲ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਖੋਜ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। [18,19,30,31]। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਦੋ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਈ। ਹਰੇਕ ਕਵਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੋ ਸਿੰਗਲ ਕਵਰਡ ਧਾਗੇ ਦੇ ਭਾਗ ਮੌਜੂਦ ਸਨ। ਸਿੰਗਲ ਕਵਰਡ ਯਾਰਨ ਨੂੰ ਕੋਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਯਾਰਨ ਲਈ 2 = 3000 tpm/1500 tpm ਦੇ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਈਲੋਨ ਯਾਰਨ ਵਿੱਚ 1500 ਟਵਿਸਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ (tpm) ਅਤੇ 3000 tpm ਦੇ ਕਵਰਿੰਗ ਲੈਵਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਗਏ ਸਨ। ਹੇਠਲੇ ਕਵਰਿੰਗ ਲੈਵਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ tpm ਕਵਰੇਜ ਲੈਵਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਖੋਜਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਕਵਰਡ ਯਾਰਨ ਕਵਰਿੰਗ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਪੈਂਟੀਹੋਜ਼ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਨੈੱਸ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਿਸਟਮ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।