ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ ਸਿੱਖੋ

ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਤੋਂ-ਹਵਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਦੇ ਪਟੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਧੂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਸੂਈ ਦੇ ਟਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਰਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਰੂਪ ਬਣਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈਖਤਰੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, ਸੂਈ ਬੈਰਲਾਂ ਅਤੇ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਟਰੈਕਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੀ ਸੂਈਆਂ ਨਾਲ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ.

ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਟਾਰਟਅਪ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਚਿਤ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੂਈ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਕੋਣ ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਪਟੜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 ਮਿੰਟ ਖਾਲੀ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇਬੁਣਾਈ ਸੂਈਆਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਲਾਕ ਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਿਫਟ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਕੋਣ ਸੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਿਕੋਣ ਸੂਈ ਦਾ ਟ੍ਰੈਕ ਪੀਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਲਈ, ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।