ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਦੇ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਤੋਂ-ਹਵਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਪਟੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਸਗੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਧੂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੇਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਪਟੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਿੰਟ ਨਾਲ ਵੀ ਰਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈਖ਼ਤਰੇ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, ਸੂਈ ਬੈਰਲਾਂ ਅਤੇ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਪਟੜੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੜ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ.
ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੂਈ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਕੋਣ ਸੂਈ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 10 ਮਿੰਟ ਖਾਲੀ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਲਾਕ ਕਾਰ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਿਫਟ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਲਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦੀ ਸੂਰਤ ਵਿੱਚਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਹੈ, ਤਿਕੋਣ ਸੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤਿਕੋਣ ਸੂਈ ਟ੍ਰੈਕ ਪੀਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤੇਲ ਸੂਈਆਂ ਲਈ, ਬੁਣਾਈ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਤੇਲ ਦੀ ਸੂਈ ਬਣਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-25-2024