ਸੰਖੇਪ: ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਬੁਣਾਈ ਸਰਕੂਲਰ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਘੱਟ ਯਾਮ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਚੱਲਣ ਵਰਗੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਦਰ, ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਢਾਂਚਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਔਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸਕੀਮ ਸਰਕੂਲਰ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਚੱਲਣ ਵਰਗੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਸਹੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਸਰਕੂਲਰ ਵੇਲਟ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦ: ਸਰਕੂਲਰ ਵੇਫਟ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ; ਯਾਮ ਸੰਚਾਰ ਸਥਿਤੀ; ਨਿਗਰਾਨੀ; ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ; ਬਾਹਰੀ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੋਜਨਾ; ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੁਣਾਈ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਂਸਰ, ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ, ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੈਂਸਰ, ਤਰਲ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ1-2)। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਗਨਲ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਵਿੰਗ ਜਾਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਵਿੰਗਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਕੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸੈਂਸਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸੈਂਸਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਵੇਫਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
ਚਿੱਤਰ ਖੋਜ ਸੈਂਸਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਵੇਫਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਜਨਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਚਿੱਤਰ ਖੋਜ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੁਣਾਈ ਵੇਫਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ ਖੋਜ ਸੈਂਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-22-2023