ਜੇਕਰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਕੀ ਹਨ? ਕਿੰਨੀ ਪਾਬੰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ ਜਰਸੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ।

ਬੁਣਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸੁਚੱਜੇ ਸਮਾਯੋਜਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ: 0.05mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ: 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਥਰਿੱਡ ਬਾਹਰ ਛਾਲ ਮਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੂਈ ਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੇਠਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ।

ਗੈਪ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਸਮਾਨ ਪਾੜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਝਰਨੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ

ਰਿੰਗ-ਟਾਈਪ ਸ਼ਿਮ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਨੁਕੂਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਢਾਂਚਾ: ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਟੀਕਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

0.15mm ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਢਾਂਚਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਯਤਨਸ਼ੀਲ

ਘਰੇਲੂ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ 0.03mm ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਬਣਨ ਦਿਓ। ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।