ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਡਬਲ ਜਰਸੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ।
ਬੁਣਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਦੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸਮਾਯੋਜਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ: 0.05mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾੜਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ: 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਪੈਨਡੇਕਸ ਧਾਗਾ ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਹੁੱਕ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੇਠਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ।
ਪਾੜੇ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅਸਮਾਨ ਪਾੜੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਝਰਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪਸ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ
ਰਿੰਗ-ਟਾਈਪ ਸ਼ਿਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਕੂਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਢਾਂਚਾ: ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕੋ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
0.15mm ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਢਾਂਚਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਯਤਨਸ਼ੀਲ
ਘਰੇਲੂ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ 0.03mm ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸੂਈ ਡਿਸਕ ਗੈਪ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਬਣਨ ਦਿਓ। ਆਪਣੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-27-2024