5ਵੀਂ: ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਹੈਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੇਲੋੜੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
1, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
2, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਦਾ ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ (VS ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਨਵਰਟਰ ਮੋਟਰਾਂ)
3, ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
4, ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
5, ਮੋਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲਾਈਨ ਜੋੜੋ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ (ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
6, ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੀਅਰਾਂ, ਸਮਕਾਲੀ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਪੁਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਢਿੱਲਾਪਣ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
7, ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ: ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਤੇਲ ਪੁੰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
2# MOBILUX ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ; ਜਾਂ SHELL ALVANIL 2# ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ; ਜਾਂ WYNN ਮਲਟੀ-ਪਰਪਜ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਾਂ "ਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ" ਵੇਖੋ।
6ਵਾਂ: ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਪੁੱਟ
1, ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀਮਸ਼ੀਨਇਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ, ਯਾਦ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
2, ਸੈਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਅੰਕ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ A ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਕ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ V ਦਬਾਓ, ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ > ਦਬਾਓ। ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ DATA ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੀ ਹਦਾਇਤ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲੇਗੀ।
3,ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਨਾ ਦਬਾਓ।
4, ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ "ਇਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਹਦਾਇਤ ਮੈਨੂਅਲ" ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹੋ।
7ਵੀਂ: ਤੇਲ ਨੋਜ਼ਲ
1, ਧੁੰਦ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਟੋ ਆਇਲਰ
A、ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਦੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਆਟੋ ਆਇਲਰ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਤੇਲ ਪਾਓ।
B, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਵੀਂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੇਲ ਦਾ ਪੁੰਜ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
C、ਤੇਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ।
D, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਸੀਵਰੇਜ ਹਟਾਓ।
2, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਆਟੋ ਆਇਲਰ
A、ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਆਟੋ ਆਇਲਰ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ AC 220±20V, 50MHZ ਹੈ।
B、^ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਉੱਪਰ ਜਾਣ ਲਈ ਟਾਈਮ ਕੁੰਜੀ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਬਾਓ।
C. >ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੁੰਜੀ, ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਬਾਓ, ABCD ਨੂੰ ਚਾਰ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
3、SET/RLW ਸੈਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀ, ਰੀਸੈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।
4, ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗ ਕੁੰਜੀਆਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
5、AU ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਲ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।
8ਵੀਂ: ਮਸ਼ੀਨ ਗੇਟ
1, ਤਿੰਨ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਮਸ਼ੀਨਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਹਿੱਲਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2, ਚਲਣਯੋਗ ਗੇਟ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਗੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
9ਵੀਂ: ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ
1, ਸੂਈ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ ਤੁਰੰਤ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 0.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
2, ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਟੁੱਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਝਲਕ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
3, ਨਵੀਂ ਸੂਈ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਈ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।
10ਵੀਂ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ
1, ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈਮਸ਼ੀਨ.
2, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਧਾਗਾ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਚਮਕ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 0.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
3, ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵੱਖਰੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਵੱਖਰੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਪੁਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪੁਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੀਵਾਇੰਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਕਲਚ ਲੱਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
4, ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਲਿੰਟ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
11 ਵਜੇ: ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
1, ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ AC220V ਹੈ।
2, ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਿੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਇਹ ਘੁੰਮਣਾ ਵੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
3, ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮੇਗਾ।
4, ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਬਾਕਸ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟਿਸ:
ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
12ਵੀਂ: ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਚੈੱਕ
A、ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਾੜੇ ਦੀ ਰੇਂਜ 0.2mm-0.30mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।
B, ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ। ਪਾੜੇ ਦੀ ਰੇਂਜ 0.2mm-0.30mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।
ਸਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ:
ਜੇਕਰ ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨੌਚ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਆਉਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਪੁਰਾਣੇ ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
C、ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ:
ਸੂਈ ਲੈਚ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਕਾਰਨ ਰੁਕੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੂਈ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮੂੰਹ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸੂਈ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
D, ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ P ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਨੂੰ O ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਪਰਲੇ ਡਿਸਕ ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਪੇਚ A ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ। ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਨਾਲ ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਈ, ਸੂਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਾ
a、ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਲਨ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
b, ਜਦੋਂ ਰੈਂਚ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
13RD: ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ
ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ, ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਨੋ-ਲੋਡ ਹੌਟ ਮਸ਼ੀਨ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬੁਣਾਈ ਪੈਟਰਨ ਫੈਬਰਿਕ 8 ਕੈਟੀਜ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੇਟਾ ਫਾਈਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1, ਸਿਲੰਡਰ ਸੰਘਣਾਪਣ (ਗੋਲਕਤਾ)
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
2, ਸਿਲੰਡਰ ਸਮਾਨਤਾ
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
3. ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
5. ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ (ਗੋਲਕਤਾ)
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
14ਵੀਂ：ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ
ਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਸੂਈ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਪੁਲਿੰਗ-ਕੋਇਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕੰਮ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਸਮ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੈ ਜੋ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤਣਾਅ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹਨ, ਜੋ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬੌਬਿਨ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬੌਬਿਨ ਤੱਕ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਬੌਬਿਨ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਥਿਰ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬੌਬਿਨ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨਵਾਈਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕੰਮ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨਾ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਇਕਾਈ ਜੋ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫੀਡਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੀਡਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਾਈਡ, ਸਿੰਕਰ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲੰਡਰ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ। ਲੈਚ ਸੂਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਲੈਚ ਸੂਈ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਕੈਮ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਮ ਲੈਚ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨ ਲਈ ਸੂਈ ਦੇ ਬੱਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਚ ਸੂਈ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਕੈਮ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਲੂਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੈਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਸੂਈ ਇੱਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਣਾ ਸਕਣ।
15ਵੀਂ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਫਸਟਨਿੰਗ ਨਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ।
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲਾ ਢੱਕਣ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਿਤਿਜੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਖੱਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੈਕ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਦੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ।
ਜੇਕਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਗਾ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ:
ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਟੈਪਸ: ਟੈਂਸ਼ਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਡੈਂਟਲ ਬੈਲਟ ਦੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਨੋਟ: ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
16ਵੀਂ: ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ
ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕੰਮ ਘੁੰਮਦੇ ਪੁਲਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ, ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲੂਪ ਫਾਰਮਿੰਗ ਏਰੀਆ ਤੋਂ ਖਿੱਚਣਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੂਪ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾਉਣਾ ਹੈ। ਪੁਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਸਮ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਖਿੱਚਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਖਿੱਚਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚਣ ਵੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਵਿੱਚਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਈ ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਪੈਟਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ, ਗੇਜ, ਵਿਆਸ, ਫੀਡਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੈਕਟਰ = ਸਿਲੰਡਰ ਸਪੀਡ (ਰੇਵ/ਪੁਆਇੰਟ) × ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਆਸ (ਸੈ.ਮੀ./2.54) × ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-23-2023