5TH: ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਹੈਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੇਲੋੜੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:
1, ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
2, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ ਖਰਾਬ ਹਨ (VS ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਨਵਰਟਰ ਮੋਟਰਾਂ)
3, ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
4, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
5, ਮੋਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ (ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ
6, ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੇਅਰਾਂ, ਸਮਕਾਲੀ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਪੁਲੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਢਿੱਲੇਪਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
7, ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ: ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
2# MOBILUX ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਐਲਵਨਿਲ 2# ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ;ਜਾਂ WYNN ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ.ਜਾਂ "ਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ" ਵੇਖੋ।
6TH: ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਾ ਇੰਪੁੱਟ
1, ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀਮਸ਼ੀਨਇਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ, ਯਾਦ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
2, ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਅੰਕ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ A ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਕ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਣ ਲਈ V ਦਬਾਓ, ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ > ਦਬਾਓ। ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ DATA ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੀ ਹਿਦਾਇਤ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲੇਗੀ। ਗਤੀ
3,ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਨਾ ਦਬਾਓ।
4, ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ "ਇਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ" ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹੋ।
7ਵੀਂ: ਤੇਲ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ
1, ਮਿਸਟ ਟਾਈਪ ਆਟੋ ਆਇਲਰ
A、ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਦੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਟੋ ਆਇਲਰ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾਓ।
B、ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਵੀਂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੇਲ ਦਾ ਪੁੰਜ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
C、 ਤੇਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਯਾਨੀ ਇਹ ਆਮ ਹੈ।
ਡੀ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਓ।
2, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਆਟੋ ਆਇਲਰ
A、ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਟੋ ਆਇਲਰ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ AC 220±20V, 50MHZ ਹੈ।
B、^ ਟਾਈਮ ਕੁੰਜੀ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਉੱਪਰ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਬਾਓ।
C. > ਆਇਲ ਹੋਲ ਮੂਵਿੰਗ ਕੁੰਜੀ, ਏਬੀਸੀਡੀ ਚਾਰ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ, ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਬਾਓ।
3、SET/RLW ਸੈਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀ, ਰੀਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।
4, ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗ ਕੁੰਜੀਆਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ
5、AU ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਲ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।
8th: ਮਸ਼ੀਨ ਗੇਟ
1, ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਮਸ਼ੀਨਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਚਲਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਮੂਵਬਲ ਗੇਟ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਗੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
9TH: ਸੂਈ ਖੋਜੀ
1, ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਹਰ ਛਾਲ ਮਾਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 0.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
2, ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
3, ਨਵੀਂ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਈ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦਬਾਓ।
10ਵੀਂ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ
1, ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈਮਸ਼ੀਨ.
2、ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਧਾਗਾ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਫਲੈਸ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 0.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
3、ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵੱਖਰੇ ਧਾਗੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਯੰਤਰ ਹਨ।ਵੱਖਰੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਪੁਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੁਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਰੀਵਾਇੰਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਕਲਚ ਲੱਗਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
4、ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿੰਟ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
11ST: ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ
1, ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ AC220V ਹੈ।
2、ਰਡਾਰ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਿੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਘੁੰਮਣਾ ਵੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
3, ਬਟਨ ਦਬਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮੇਗਾ।
4, ਰਾਡਾਰ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਬਾਕਸ ਕਾਰਬਨ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟਿਸ:
ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
12ਵੀਂ: ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜਾਂਚ
A、ਸੂਈ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਗੈਪ ਰੇਂਜ 0.2mm-0.30mm ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।
B、ਸੂਈ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ।ਗੈਪ ਰੇਂਜ 0.2mm-0.30mm ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।
ਸਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ:
ਜੇਕਰ ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨੌਚ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਉਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੱਟਆਊਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਪੁਰਾਣੇ ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
C, ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ:
ਸੂਈ ਲੈਚ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੂਈ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸੂਈ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
D, ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ P ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨੂੰ O ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰਲੀ ਡਿਸਕ ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਪੇਚ A ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ।ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਨਾਲ ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਈ, ਸੂਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਾ
a、ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ 6 mm ਐਲਨ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
b、ਜਦੋਂ ਰੈਂਚ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਮੁੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਣਾਈ ਸੂਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
13ਆਰਡੀ: ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ
ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਨੋ-ਲੋਡ ਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬੁਣਾਈ ਪੈਟਰਨ ਫੈਬਰਿਕ 8 ਕੈਟੀਜ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡਾਟਾ ਫਾਈਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1, ਸਿਲੰਡਰ ਸੰਘਣਤਾ (ਗੋਲਪਨ)
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
2, ਸਿਲੰਡਰ ਸਮਾਨਤਾ
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
3. ਉਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
5. ਉਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ (ਗੋਲਪਨ)
ਮਿਆਰੀ≤0.05mm
14ਵੀਂ：ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ
ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਸੂਈ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਖਿੱਚਣ-ਕੋਇਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕੰਮ ਬੋਬਿਨ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਸਮ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਕਿਸਮ।ਨੈਗੇਟਿਵ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬੋਬਿਨ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੂਤ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ।ਫਾਇਦੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹਨ, ਜੋ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟੋਰੇਜ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੌਬਿਨ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬੋਬਿਨ ਤੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੌਬਿਨ ਤੱਕ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੌਬਿਨ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਆਰਾਮ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਥਿਰ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੌਬਿਨ ਤੋਂ ਅਣਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬੌਬਿਨ ਦੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਕ
ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕੰਮ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨਾ ਹੈ।ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇਕਾਈ ਜੋ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈੱਡ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫੀਡਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੀਡਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੁਣਾਈ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ, ਸਿੰਕਰ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਰੋਟਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ।ਲੈਚ ਸੂਈ ਸਰਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਲੈਚ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੈਮ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਮ ਸੂਈ ਬੱਟ ਨੂੰ ਲੈਚ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਬੁਣਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਕੈਮ ਦੁਆਰਾ ਲੈਚ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ.ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਸੂਈ ਇੱਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
15ਵੀਂ: ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਫਸਟਨਿੰਗ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ।
ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲਾ ਕਵਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਿਤਿਜੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਨਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੈਕ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਾ.
ਜੇਕਰ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬੈਲਟ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ:
ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਟੈਪ: ਟੈਂਸ਼ਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਫਸਟਨਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਡੈਂਟਲ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।
ਨੋਟ: ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਥ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
16ਵੀਂ: ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ
ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦਾ ਕੰਮ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੁਲਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇਣਾ ਹੈ।ਪੁਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ ਡਾਊਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਸਮ।ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਪੁਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲਗਾਤਾਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖਿੱਚਣ ਵੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਵਿੱਚਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਈ ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੀਡ, ਗੇਜ, ਵਿਆਸ, ਫੀਡਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੈਕਟਰ = ਸਿਲੰਡਰ ਸਪੀਡ (ਰੇਵ/ਪੁਆਇੰਟ) × ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਆਸ (ਸੈ.ਮੀ. /2.54) × ਫੀਡਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ।ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਖੇਤਰ ਹੈ.ਇਹ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂ ਘਟਾਈ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-23-2023